在现代制造业中，MES制造执行系统已经成为了不可或缺的信息化工具。它为企业建立了规范化、集成化的生产信息管理平台，通过集成管理思想，帮助企业优化流程管控、数字化生产车间，从而显著提升了生产效率。那么，MES系统到底可以为企业解决哪些问题呢？

2023年制造工厂生产管理现状

信息化现状： 许多企业使用ERP系统来管理业务流程，但操作不方便，且与实际情况不相符。这需要更合理的系统来替代。

生产绩效： 生产绩效核算不准确，导致生产员工工资核算周期长，效率不高。

数据管理： 数据碎片化、孤立化，难以串联。传统的纸质文档和台账管理导致了大量统计和数据补录工作。虽然企业使用了ERP系统，但数据通常不是实时的，而是事后补录，尤其是库存、采购和车间需求数据不匹配，影响交货周期。

生产现场： 对计划、执行情况和异常情况缺少实时可视化展示手段，信息流畅性差。频繁的班前会议和调度会议以及微信群和电话沟通等传统方式导致了运行效率低下。

过程管理： 缺乏电子数据积累和应用，缺乏便捷、高效和实时的数据查询、展示和应用工具，导致对当前生产情况、剩余产能等综合产能无法精准掌握，造成计划不准确。

物料流转： 物料流转中的数据统计不及时，流转方式有待改进，导致中间过程不良品统计不及时，影响产品整体合格率。存在工序浪费的情况，出现质量问题后追溯机制有待提升，缺乏物料标识，导致库存积压。

亿发MES系统解决方案

生产进度透明： 管理计划、领料、报工、检验、定工等生产过程，实现生产过程透明化，实时报告、班次清点和每日结算。

协同生产管理： 统一管理计划、生产执行和库存等业务环节，实现数据共享和聚合应用。

库存精准： 实时记录库存变化和原材料领用，确保实物与数据同步，真实反映生产现场库存情况。

扫码应用： 通过带二维码的纸质单据和产品标签，实现实物和数据的便捷链接，提高工作效率。

手机APP应用： 为基层员工和中高层管理者提供了便捷、高效和快速处理业务的方式。

物料追溯： 强化报工和自检环节的数据管理，记录物料的整个变迁过程，确保物料无遗漏地管理。解决了工序流转中的错误和遗漏问题。

生产可视化： 通过车间大屏幕实时展示计划和工单的执行情况和生产动态，提供实时信息。

看板和报表： 提供看板和各种汇总报表，帮助管理人员实时了解生产进度、质量和库存情况等。

MES系统是现代制造业的得力助手，亿发MES系统解决方案，帮助企业提高生产效率，降低生产成本，增强生产可控性，助力企业实现数字化转型和智能化制造。