在当前“需求驱动制造”的时代，工厂对于高质量、小批量、短周期、可定制化的柔性生产能力的需求日益增加。然而，传统的工业软件不仅价格昂贵，动辄上百万，而且实施周期往往需要1-2年，这让90％以上的制造企业望而却步，不敢轻易迈出数字化转型的第一步。

为了打造数字化工厂、实现智能制造转型，许多制造业企业正在着手重要的工作。在这其中，工单作为提升工厂柔性生产力的关键工具，获得越来越多的关注。

眼下，许多工厂面临着众多问题，例如生产进度不透明、计时计件核算繁琐等等。实现工单管理也成为中小企业生产数字化的第一步。

1、解决生产过程不透明

通过实时收集报工数据、订单进度的及时查看以及生产进度的实时播报等功能，工单系统为企业提供了全面的生产过程可视化能力。内置了可视化计划排程，使企业能够实时了解生产进度和异常情况，同时对不良品率进行数据的准确监控，甚至可以细化到个人级别进行追溯和责任追究，为有针对性的改进提供支持。

此外，工单系统还支持现场数据看板和远程监控、移动在线管理以及质量管理等功能。对于加急和逾期订单，系统更提供了一键下发至生产车间的便捷操作，进一步提高了生产过程的透明度和管理效率。

2、生产管理全面覆盖

工单系统涵盖了制造业生产的全流程，从合同订单、下单、物料准备、工序设计、生产排期进度、质检、到入库和出库，以及设备维护记录，实现了对整个生产过程的全面管理。而且，工单系统能够根据企业的组织架构进行权限管理，确保每个环节的操作都在合理的权限范围内进行。

通过将每个环节的数据集中展现在大屏上，数据看板的运用使管理者能够更加高效、透明地进行工作。这种全方位、集中式的管理模式为企业提供了更加便捷和可控的生产管理解决方案。

亿发工单系统支持手机端和电脑端使用，可移动在线派单，致力于打破制造企业内外部数据孤岛，通过全面的功能和强大的协同性，为工厂提供了一站式的解决方案，使得生产管理更为高效、透明，实现生产现场信息的实时聚合、协作、分析与决策。帮助企业实现卓越的生产绩效，增强柔性制造能力。