制造企业生产过程执行系统（MES），是专门为制造企业设计的工厂和车间生产信息化管理方案。通过MES系统的应用，制造企业可以实现对生产过程的专业管理，提高生产效率，应对激烈的国际竞争，以及满足客户对产品交付速度和质量的需求。在当前制造行业面临日益激烈的竞争和市场变化的背景下，MES系统的实施已成为企业实现生产经营目标的关键。

1、信息监控

传统的生产现场管理往往面临诸多挑战，如对实时产出率、在线良率波动、工艺过程稳定性等生产信息缺乏有效的监控手段。因此，企业往往只能事后进行问题补救，这已无法满足当今复杂多变的市场竞争需求。MES系统的解决方案应运而生，它能够实现车间生产管理的信息化和制造执行控制的信息化，帮助企业实现生产过程的高效管理和控制，从而应对市场的挑战，提升企业的竞争力。

2、控制生产过程

其次，针对离散型和流程性制造企业，客户对订单生产交货期的严苛要求日益增加。企业面临着客户需求频繁变更和产品改型调整的挑战，传统的物料和库存控制方式无法有效管理工厂和车间的生产过程。订单生产计划的制定受市场和车间实际生产计划执行状况影响，而传统的车间管理系统（如MRPⅡ、ERP系统）仅能根据历史数据进行分析，无法实现对当前生产状况的有效控制和管理。

如何实现车间生产作业的透明化，发现并解决影响制造成本和产品品质的问题，改善生产线的运行效率，提高生产计划的实时性和灵活性，已成为制造企业亟需解决的关键问题。

MES系统的应用能为企业提供有效的解决方案。通过MES系统，制造企业可以实现对生产过程的实时监控、作业透明化，提高生产计划的灵活性和实时性，从而有效降低制造成本，提升生产效率和客户满意度。

3、生产过程可追溯

随着环保意识的增强和消费者对产品质量和安全性的关注度不断提高，许多企业面临产品召回执行、低损耗制造、绿色无污染等趋势，这要求制造业在产品生产和流程方面提供追溯性查询功能。

MES系统可追溯性，助力制造企业更有效地追踪产品生产和流程中的每一个环节，确保产品的质量和安全性，同时在发生问题时能够快速响应和处理，分析事故的不良原因，缩小召回范围，减少损失。

亿发MES系统解决方案融合了国际领先的管理经验，将人员、设备、物料等制造要素整合到供应链平台上，借助精益生产理念实现对前端客户需求的快速响应，帮助客户打造卓越的制造企业。